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金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。全自动缩径机视频所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。这是运用液压机技术性将弹簧钢、矩形管等须缩径一部分送进---型模具内径冷缩压成形，缩压一部分钢材密度可进一步提高，进而提升原材料的抗拉强度。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非---腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。

全自动缩径机视频金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳---等。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非---腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。下面将分别讨论各种机械性能。

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   1、缩径机机床必须---的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。 　　

   2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。 　　

   3、全自动缩径机视频接近开关，编码器等不能用硬物撞击。 　　

   4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

缩径机结束工作后该怎么操作：

  1、电气箱有---放在通风处，制止在尘埃和腐蚀性气体中作业。

  2、不得私自加装、改接pc输入输出端。

  3、互换机床电源时有---从头承认电机转向。

  4、机床应保持清洁，---应留意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

  5、定时在链条及其它滑动部位加光滑油。

  6、在清洁和维修时有---断开电源。

  7、开车前预备：查看油箱油位是否到油位线，各光滑点加油，开缩径机承认电机转向，查看油泵有无反常声响，全自动缩径机视频，开机后查看液压体系有无漏油表象（角度编码器处于不允许加油）。

  8、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，---体系压力到达需求的作业压力。

  9、模具调整：模具装置，需求模具与夹紧块对中间，夹紧块可用螺栓调理；助推块与模具对中间，助推块可调；芯头与模具对中间，松开芯头架螺栓，调正巧中间后紧固螺栓。